"Технология УЛЬТРАБЕТОН", разработанная ООО ЧЭБ "ДЕНИГО", основана на принципиально новых решениях в области производства архитектурного бетона методом гравитационного катышеобразования - это позволяет получить изделие с выдающимися физико-механическими показателями. Поверхность отливки отличается высоким глянцем и совершенной плотностью.
![[IMG]](http://denigo.com/tech/ultrabeton/ultrabeton/i/1.jpg "[IMG]")
Но особо стоит отметить то, что независимо от габаритов и площади отливаемого элемента, можно получать цветовую гамму разной сложности, имитируя таким образом поверхность любого искусственного или природного материала, от пластика до сложного узора малахита. Этого невозможно было бы добиться, не используя специально разработанную технологию приготовления окатышного замеса.
Суть "Технологии УЛЬТРАБЕТОН" сводится к тому, что воздух из бетонной смеси, приготовленной по специальной рецептуре, начинает удаляться в специально модифицированном бетоносмесителе и приготовленный замес попадает на резонатор в уже твердом, сбитом до высокой плотности, свободном от воздушных лакун состоянии. Использование специального высокочастотного резонатора необходимо лишь для равномерного распределения замеса по формообразующей поверхности и для еще более высокого уплотнения получаемой отливки.
В производстве ландшафтно-архитектурных строительных материалах ООО ЧЭБ "ДЕНИГО" использует принципиально новые эффективные технологические схемы получения новых видов бетонов с широким диапазоном эксплуатационных характеристик за счет варьирования в широких пределах вида сырьевых материалов (вяжущих и заполнителей), разновидностей, способа и стадии введения химических модификаторов и активных минеральных добавок, оптимизации состава многокомпонентного бетона и целенаправленного управления технологией.
"Технология УЛЬТРАБЕТОН" может применяться практически на любой формообразующей оснастке.
Результатом инновационной политики ООО ЧЭБ "ДЕНИГО" явилось то, что предлагаемая продукция имеет высокие физико-механические характеристики, сочетающие высокие показатели прочностных свойств (классы по прочности на сжатие от В 40 и выше до В 90, что соответствует маркам по прочности М600-М1200 и более) и темпов твердения (прочность в возрасте суток естественного твердения не менее 25-30 МПа) с требуемыми показателями строительно-технических свойств.
Спойлер: Суть Технологии "Ультрабетон"
Технология Ультрабетон представляет собой оригинальный способ изготовления бетонной смеси, отличающийся от большинства привычных методов применяемых в такой сфере производства строительных материалов как вибролитье.
Принцип данной технологии сводится к тому, что бетонная смесь на основе портландцемента, представляет собой плотно сжатые окатыши сферической формы, диаметр которых, как правило, варьируется от 2 до 5 сантиметров.
Способ получения окатышей Ультрабетона был заимствован из области черной металлургии, где применяются схожие принципы окатышного гранулирования при окомкование шихты.
Окатыши Ультрабетона формируются в барабане модифицированного гравитационного смесителя. Окомкование бетонной смеси в гравитационном смесителе позволяет получить окатыши высокой плотности с полным исключением воздуха из смеси. При пальпировании (на ощупь) созревший окатыш напоминает жесткую резину.
Принципиально окатыш представляет собой шар, состоящий из плотного конгломерата строительного песка и зерен различной фракции гранитного (или аналогичного материала) отсева, сцепленных между собой портландцементом. В центре такого сферического образования находится ядро, состоящее из одного или нескольких крупных зерен (4-5мм) отсева. Рис.1
![[IMG]](http://denigo.com/tech/ultrabeton/ultrabeton1/i/1.gif "[IMG]")
После выгрузки созревших окатышей в формообразующую оснастку Ультрабетон подвергается воздействию высокочастотного резонатора, что позволяет придать псевдопластичность и тиксотропную текучесть окатышной смеси. При таких условиях окатыши стекаются в единый высокоплотный монолит, который приобретает заданную форму. При этом крупные зерна минерального наполнителя, из которых состоят ядра, и тела окатышей образуют внутреннюю жесткую решетчатую структуру. Сформированный, таким образом, «скелет» отливки Ультрабетона придает повышенные показатели на такие эксплуатационные нормативы как излом и сжатие.
Применение вышеописанного метода позволяет не только добиться отличных показателей в физико-механических свойствах отливки, но и получить монолитную с высоким глянцем, или без такового, поверхность с выдающимися декоративными качествами, но при низких расходах колерующих доб
![[IMG]](http://denigo.com/tech/ultrabeton/ultrabeton1/i/2.jpg "[IMG]")
В качестве колера используются обычные светостойкие железооксидные и фталоцианиновые пигменты для бетона. Но данные пигменты расходуются в два-три раза меньше в сравнении с принятыми нормами. Здесь пигменты не прокрашивают все тело бетона, что в принципе и не нужно, а подаются небольшими, подобранными по рецептуре, дозами на поверхность созревших окатышей. В этом случае каждый шар Ультрабетона окрашивается неповторимо по своему и при дальнейшем формовании монолита дает свою линию («жилку») оттенка в поверхности изделия. В результате продукция из Ультрабетона имитирует натуральные камни со сложным природным рисунком под мрамор, гранит, янтарин и прочее.
Спойлер: Сущность изобретения
Сущность Изобретения.
Поставлена задача: разработать способ изготовления декоративно – облицовочных бетонных изделий с повышенным качеством лицевой поверхности (не требующий шпаклёвки изделия) при значительном, более трёх раз, сокращении удельного расхода белого и цветных пигментов, обладающий высокой технологичностью, простотой аппаратурного исполнения и создающий эстетически привлекательные изделия.
![[IMG]](http://denigo.com/tech/ultrabeton/ultrabeton2/i/1.jpg "[IMG]")
Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления декоративно – облицовочных бетонных изделий, включающем смешивание портландцемента, заполнителя, пластификатора, функциональных добавок, пигментов и воды затворения при заданном водоцементном отношении с последующим резонансном формованием смеси, вначале смешивают во вращающемся слое при скорости вращения 26 - 28 мин -1 до однородного состояния воздушносухие портландцемент и заполнитель, добавляют в смесь раствор пластификатора в воде затворения и при этом создают условия формирования окатышей бетонной смеси преимущественно диаметром от 10 мм до 50 мм в количестве более 95 % от массы смеси, затем на окатыши подают сухие пигменты в течение 10 – 15 сек и, спустя не более 10 сек от времени прекращения подачи пигментов, равномерно засыпают окрашенные бетонные окатыши в форму по всей её площади, при этом форму резонируют горизонтально с ускорением вибрации gв равным 2 – 4 ускорения свободного падения
g0 = 9,8 м/сек2 при амплитуде вибрации 0,2 мм, а время вибрирования после засыпки определяют по формуле
τ=(6-gв/g0)мин
(Ускорение резонирования формы составляет 3 g0 или три величины ускорения свободного падения; при этом частота вибрации - 49,8 Гц или 2990 мин-1).
Раствор пластификатора подают на внешнюю часть поверхности слоя, наиболее удалённую от центра вращения и в количестве, обеспечивающем водоцементное отношение 0,17 – 0,22.
![[IMG]](http://denigo.com/tech/ultrabeton/ultrabeton2/i/2.jpg "[IMG]")
Данный способ изготовления декоративно – облицовочных бетонных изделий предварительным формованием бетонной смеси при низком водоцементном отношении в плотные окатыши и окрашиванием не всей смеси, но только поверхности окатышей и в том числе выбранные оптимальные условия резонансного формования окрашенных окатышей позволяют получить высококачественную, «гладкую» поверхность и яркое окрашивание лицевой части изделий при значительно меньшем расходе пигментов, отказаться от шпаклёвки и сократить расход материалов (цемента) и время на изготовление при относительно несложном оборудовании.
Действительно, простой расчёт показывает, что если окатыши, например, со средним диаметром (10 + 50)/2 = 30 мм, окрасить пигментом на глубину 2 мм, то уменьшение его расхода в сравнении с равномерным окрашиванием бетонной смеси этим же пигментом (с такой же интенсивностью) составит 3,3 раза.
![[IMG]](http://denigo.com/tech/ultrabeton/ultrabeton2/i/3.jpg "[IMG]")
Преимущество данного способа также заключается в том, что загрузка в формы не бетонного раствора, как в известном способе, а бетонных окатышей снижает механические потери бетона и увеличивает скорость загрузки. Кроме того, формование изделий из окрашенных с незначительным, как правило, случайным, цветовым отличием окатышей между собой приводит к большому разнообразию цветовых оттенков и «рисунков» на лицевой части изделий, что повышает их эстетическую привлекательность (в частности, легко достигается имитация поверхности шлифованного мрамора).
Спойлер: Краткое описание производственного процесса
Спойлер: Принципиальная схема производственного участка
Спойлер: Описание сырьевой базы
Спойлер: Перечень необходимого оборудования
Спойлер: Пример расчета сибестоимости
Пример расчета себестоимости Ультрабетона
(расчеты произведены по максимуму).
В данных расчетах использованы цены на компоненты, известные по производству в Белгородском регионе (Вы можете сопоставить со своими местными расценками для уточнения себестоимости в Вашем городе).
Средневзвешенные стоимости компонентов:
1. Портландцемент М 500 Д0 (серый) – 3,5 руб./кг
2. Песок карьерный, модуль крупности 1.8 – 0,16 руб./кг (с учетом доставки).
3. Отсев гранитный (фракция 0-5 мм) – 0,35 руб./кг (с учетом доставки, отпускная цена 0,06 руб./кг).
4. Пигменты железооксидные – средняя стоимость 90 руб./кг.
5. Пластифицирующая добавка С-3 – 45 руб./кг.
6. Вода – пока бесплатно.
Расчет себестоимости.
Вводные условия:
Максимальный расход электроэнергии на одну производственную точку составит 10 кВт за смену (8 часов). Если рассчитывать по минимальной весовой нагрузке – 50 кв. метров в смену, при весе изделия 30 кг на кв.м, то на один килограмм готового изделия затраты составят порядка 10 копеек.
Материальная себестоимость 1 кг Ультрабетона с учетом энергозатрат (округленная) – 2 рубля 20 копеек.
ВНИМАНИЕ! В данную себестоимость не включены прочие затраты, такие как заработная плата, аренда помещения, налоги, и прочее. Как правило данные затраты составляют порядка 70% от материальной себестоимости (при условии выпуска 40-50 кв. метров изделий в смену с одной производственной точки). Следовательно, ориентировочная конечная себестоимость изделия из Ультрабетона составит 3 рубля 75 копеек за 1 кг.
Примеры ориентировочной конечной себестоимости готовых изделий из Ультрабетона и их ориентировочная продажная стоимость от производителя.
![[IMG]](http://denigo.com/tech/ultrabeton/ultrabeton8/i/1.jpg "[IMG]")
Заборная секция (2000х500х45).
Вес – 50 кг.
Себестоимость: 50 х 3.75 = 188 руб.
Отпускная цена (рекомендуемая) – 500 руб. за штуку.
![[IMG]](http://denigo.com/tech/ultrabeton/ultrabeton8/i/2.jpg "[IMG]")
Заборная секция (2000х500х45).
Вес – 58 кг.
Себестоимость: 58 х 3.75 = 218 руб.
Отпускная цена (рекомендуемая) – 500 руб. за штуку.
![[IMG]](http://denigo.com/tech/ultrabeton/ultrabeton8/i/3.jpg "[IMG]")
Заборная секция (2000х500х45).
Вес – 80 кг.
Себестоимость: 80 х 3.75 = 300 руб.
Отпускная цена (рекомендуемая) – 650 руб. за штуку.
![[IMG]](http://denigo.com/tech/ultrabeton/ultrabeton8/i/4.jpg "[IMG]")
Заборная секция (2000х500х45).
Вес – 65 кг.
Себестоимость: 65 х 3.75 = 245 руб.
Отпускная цена (рекомендуемая) – 600 руб. за штуку.
![[IMG]](http://denigo.com/tech/ultrabeton/ultrabeton8/i/5.jpg "[IMG]")
Заборная секция (2000х500х45).
Вес – 73 кг.
Себестоимость: 73 х 3.75 = 274 руб.
Отпускная цена (рекомендуемая) – 600 руб. за штуку.
![[IMG]](http://denigo.com/tech/ultrabeton/ultrabeton8/i/6.jpg "[IMG]")
Облицовочный камень.
Вес - 45 кг/кв.м.
Себестоимость: 45 х 3.75 = 169 руб./кв.м.
Отпускная цена (рекомендуемая) – 650 руб. за кв. метр.
![[IMG]](http://denigo.com/tech/ultrabeton/ultrabeton8/i/7.jpg "[IMG]")
Облицовочный камень.
Вес - 40 кг/кв.м.
Себестоимость: 40 х 3.75 = 150 руб./кв.м.
Отпускная цена (рекомендуемая) – 650 руб. за кв. метр.
![[IMG]](http://denigo.com/tech/ultrabeton/ultrabeton8/i/8.jpg "[IMG]")
Облицовочный камень.
Вес - 35 кг/кв.м.
Себестоимость: 35 х 3.75 = 132 руб./кв.м.
Отпускная цена (рекомендуемая) – 650 руб. за кв. метр.
![[IMG]](http://denigo.com/tech/ultrabeton/ultrabeton8/i/9.jpg "[IMG]")
Плитка тротуарная.
Вес – 80 кг/кв.м.
Себестоимость: 75 х 3.75 = 282 руб./кв.м.
Отпускная цена (рекомендуемая) – 450-500 руб. за кв. м.
![[IMG]](http://denigo.com/tech/ultrabeton/ultrabeton8/i/10.jpg "[IMG]")
Ритуальный памятник.
Общий вес (с учетом цветника) – 180 кг.
Себестоимость: 180 х 3 (в данном случае себестоимость ниже, так как условия для производства такого вида продукции менее затратные) = 540 рублей за один комплект.
Отпускная цена – 4000 – 6000 рублей за комплект.
Бишолит
![[IMG]](http://denigo.com/prospect/i/bish1.jpg "[IMG]")
Применение данной Технологии позволит производить облицовочный материал с лечебными свойствами.
Бишолит — искусственный камень, изготовленный на основе специальных производных минерала Магнезит. Бишолит рекомендуется применять для облицовки комнат отдыха, детских комнат, "соляных пещер", ванных, каминов, лечебно-профилактических помещений.
В состав Бишолита входят только экологически чистые материалы — древесная стружка, магнезит (который в очищенном виде применяется в медицине в качестве антацидного лекарственного средства), бишофит — природная кристаллическая соль, образовавшаяся в результате испарения вод древнего моря, которая используется в медицине для лечения остеохондроза, ревматизма, артритов.
Бишофит является основным сырьевым компонентом при производстве Бишолита и определяет его лечебные свойства.
![[IMG]](http://denigo.com/prospect/i/bish2.jpg "[IMG]")
Бишолит благотворно воздействует на окружающий воздух и здоровье человека: высокая концентрация бишофита в составе камня позволяет поддерживать влажностное равновесие в помещении — при высоком содержании влаги часть ее поглощается, при излишней сухости влага испаряется (материал как бы "дышит"), создает в помещении атмосферу, близкую к атмосфере морского побережья за счет естественной ионизации воздуха. Стерильность и бактерицидность "живого" воздуха, наличие соляных аэроионов оказывают благотворное влияние на человека. Целебный воздух снимает стресс, укрепляет иммунитет, повышает выносливость и работоспособность, очищает легкие.
Поэтому Бишолит особенно полезен для людей с аллергическими проблемами и болезнями дыхательной системы. Бишолит гигиеничен, биоциден, биостоек — "несъедобен" для грызунов, микроорганизмов. Что особенно важно, Бишолит блокирует размножение плесневых грибков в толще и на поверхности стен. Споры плесневых грибков являются сильными аллергенами и вредны для здоровья человека, особенно детей, что делает проблему борьбы с плесенью на стенах жилых помещений все более актуальной.
В настоящее время на рынке представлено большое количество искусственного камня для облицовки фасадов, внутренних помещений зданий, каминов.
Традиционное производство искусственного камня основано на использовании портландцемента и песка — рядовых строительных материалов, которые являются экологически нейтральными продуктами, обеспечивают достаточные прочностные и декоративные свойства камня, однако не обладают лечебными и биоцидными свойствами Бишолита.
Характеристики Бишолита:
Биологическое действие Бишофита:
![[IMG]](http://denigo.com/prospect/i/bish5.jpg "[IMG]")
Бишофит оказывает умеренное противовоспалительное и анальгезирующее действие при хронических воспалительных заболеваниях. Бишофит разрешен к применению в качестве наружного (бальнеологического) средства при деформирующих артрозах, ревматоидном артрите, радикулите, люмбалгии и других хронических воспалительных и дистрофических заболеваниях опорно-двигательного и нервно-мышечного аппарата.
Но особо стоит отметить то, что независимо от габаритов и площади отливаемого элемента, можно получать цветовую гамму разной сложности, имитируя таким образом поверхность любого искусственного или природного материала, от пластика до сложного узора малахита. Этого невозможно было бы добиться, не используя специально разработанную технологию приготовления окатышного замеса.
Суть "Технологии УЛЬТРАБЕТОН" сводится к тому, что воздух из бетонной смеси, приготовленной по специальной рецептуре, начинает удаляться в специально модифицированном бетоносмесителе и приготовленный замес попадает на резонатор в уже твердом, сбитом до высокой плотности, свободном от воздушных лакун состоянии. Использование специального высокочастотного резонатора необходимо лишь для равномерного распределения замеса по формообразующей поверхности и для еще более высокого уплотнения получаемой отливки.
В производстве ландшафтно-архитектурных строительных материалах ООО ЧЭБ "ДЕНИГО" использует принципиально новые эффективные технологические схемы получения новых видов бетонов с широким диапазоном эксплуатационных характеристик за счет варьирования в широких пределах вида сырьевых материалов (вяжущих и заполнителей), разновидностей, способа и стадии введения химических модификаторов и активных минеральных добавок, оптимизации состава многокомпонентного бетона и целенаправленного управления технологией.
"Технология УЛЬТРАБЕТОН" может применяться практически на любой формообразующей оснастке.
Результатом инновационной политики ООО ЧЭБ "ДЕНИГО" явилось то, что предлагаемая продукция имеет высокие физико-механические характеристики, сочетающие высокие показатели прочностных свойств (классы по прочности на сжатие от В 40 и выше до В 90, что соответствует маркам по прочности М600-М1200 и более) и темпов твердения (прочность в возрасте суток естественного твердения не менее 25-30 МПа) с требуемыми показателями строительно-технических свойств.
Спойлер: Суть Технологии "Ультрабетон"
Технология Ультрабетон представляет собой оригинальный способ изготовления бетонной смеси, отличающийся от большинства привычных методов применяемых в такой сфере производства строительных материалов как вибролитье.
Принцип данной технологии сводится к тому, что бетонная смесь на основе портландцемента, представляет собой плотно сжатые окатыши сферической формы, диаметр которых, как правило, варьируется от 2 до 5 сантиметров.
Способ получения окатышей Ультрабетона был заимствован из области черной металлургии, где применяются схожие принципы окатышного гранулирования при окомкование шихты.
Окатыши Ультрабетона формируются в барабане модифицированного гравитационного смесителя. Окомкование бетонной смеси в гравитационном смесителе позволяет получить окатыши высокой плотности с полным исключением воздуха из смеси. При пальпировании (на ощупь) созревший окатыш напоминает жесткую резину.
Принципиально окатыш представляет собой шар, состоящий из плотного конгломерата строительного песка и зерен различной фракции гранитного (или аналогичного материала) отсева, сцепленных между собой портландцементом. В центре такого сферического образования находится ядро, состоящее из одного или нескольких крупных зерен (4-5мм) отсева. Рис.1
После выгрузки созревших окатышей в формообразующую оснастку Ультрабетон подвергается воздействию высокочастотного резонатора, что позволяет придать псевдопластичность и тиксотропную текучесть окатышной смеси. При таких условиях окатыши стекаются в единый высокоплотный монолит, который приобретает заданную форму. При этом крупные зерна минерального наполнителя, из которых состоят ядра, и тела окатышей образуют внутреннюю жесткую решетчатую структуру. Сформированный, таким образом, «скелет» отливки Ультрабетона придает повышенные показатели на такие эксплуатационные нормативы как излом и сжатие.
Применение вышеописанного метода позволяет не только добиться отличных показателей в физико-механических свойствах отливки, но и получить монолитную с высоким глянцем, или без такового, поверхность с выдающимися декоративными качествами, но при низких расходах колерующих доб
В качестве колера используются обычные светостойкие железооксидные и фталоцианиновые пигменты для бетона. Но данные пигменты расходуются в два-три раза меньше в сравнении с принятыми нормами. Здесь пигменты не прокрашивают все тело бетона, что в принципе и не нужно, а подаются небольшими, подобранными по рецептуре, дозами на поверхность созревших окатышей. В этом случае каждый шар Ультрабетона окрашивается неповторимо по своему и при дальнейшем формовании монолита дает свою линию («жилку») оттенка в поверхности изделия. В результате продукция из Ультрабетона имитирует натуральные камни со сложным природным рисунком под мрамор, гранит, янтарин и прочее.
Спойлер: Сущность изобретения
Сущность Изобретения.
Поставлена задача: разработать способ изготовления декоративно – облицовочных бетонных изделий с повышенным качеством лицевой поверхности (не требующий шпаклёвки изделия) при значительном, более трёх раз, сокращении удельного расхода белого и цветных пигментов, обладающий высокой технологичностью, простотой аппаратурного исполнения и создающий эстетически привлекательные изделия.
Поставленная задача решается тем, что в способе изготовления декоративно – облицовочных бетонных изделий, включающем смешивание портландцемента, заполнителя, пластификатора, функциональных добавок, пигментов и воды затворения при заданном водоцементном отношении с последующим резонансном формованием смеси, вначале смешивают во вращающемся слое при скорости вращения 26 - 28 мин -1 до однородного состояния воздушносухие портландцемент и заполнитель, добавляют в смесь раствор пластификатора в воде затворения и при этом создают условия формирования окатышей бетонной смеси преимущественно диаметром от 10 мм до 50 мм в количестве более 95 % от массы смеси, затем на окатыши подают сухие пигменты в течение 10 – 15 сек и, спустя не более 10 сек от времени прекращения подачи пигментов, равномерно засыпают окрашенные бетонные окатыши в форму по всей её площади, при этом форму резонируют горизонтально с ускорением вибрации gв равным 2 – 4 ускорения свободного падения
g0 = 9,8 м/сек2 при амплитуде вибрации 0,2 мм, а время вибрирования после засыпки определяют по формуле
τ=(6-gв/g0)мин
(Ускорение резонирования формы составляет 3 g0 или три величины ускорения свободного падения; при этом частота вибрации - 49,8 Гц или 2990 мин-1).
Раствор пластификатора подают на внешнюю часть поверхности слоя, наиболее удалённую от центра вращения и в количестве, обеспечивающем водоцементное отношение 0,17 – 0,22.
Данный способ изготовления декоративно – облицовочных бетонных изделий предварительным формованием бетонной смеси при низком водоцементном отношении в плотные окатыши и окрашиванием не всей смеси, но только поверхности окатышей и в том числе выбранные оптимальные условия резонансного формования окрашенных окатышей позволяют получить высококачественную, «гладкую» поверхность и яркое окрашивание лицевой части изделий при значительно меньшем расходе пигментов, отказаться от шпаклёвки и сократить расход материалов (цемента) и время на изготовление при относительно несложном оборудовании.
Действительно, простой расчёт показывает, что если окатыши, например, со средним диаметром (10 + 50)/2 = 30 мм, окрасить пигментом на глубину 2 мм, то уменьшение его расхода в сравнении с равномерным окрашиванием бетонной смеси этим же пигментом (с такой же интенсивностью) составит 3,3 раза.
Преимущество данного способа также заключается в том, что загрузка в формы не бетонного раствора, как в известном способе, а бетонных окатышей снижает механические потери бетона и увеличивает скорость загрузки. Кроме того, формование изделий из окрашенных с незначительным, как правило, случайным, цветовым отличием окатышей между собой приводит к большому разнообразию цветовых оттенков и «рисунков» на лицевой части изделий, что повышает их эстетическую привлекательность (в частности, легко достигается имитация поверхности шлифованного мрамора).
Спойлер: Краткое описание производственного процесса
Спойлер: Принципиальная схема производственного участка
Спойлер: Описание сырьевой базы
Спойлер: Перечень необходимого оборудования
Спойлер: Пример расчета сибестоимости
Пример расчета себестоимости Ультрабетона
(расчеты произведены по максимуму).
В данных расчетах использованы цены на компоненты, известные по производству в Белгородском регионе (Вы можете сопоставить со своими местными расценками для уточнения себестоимости в Вашем городе).
Средневзвешенные стоимости компонентов:
1. Портландцемент М 500 Д0 (серый) – 3,5 руб./кг
2. Песок карьерный, модуль крупности 1.8 – 0,16 руб./кг (с учетом доставки).
3. Отсев гранитный (фракция 0-5 мм) – 0,35 руб./кг (с учетом доставки, отпускная цена 0,06 руб./кг).
4. Пигменты железооксидные – средняя стоимость 90 руб./кг.
5. Пластифицирующая добавка С-3 – 45 руб./кг.
6. Вода – пока бесплатно.
Расчет себестоимости.
Вводные условия:
- 10 кг готовой смеси Ультрабетона
- Ультрабетон средней тяжести, отношение песка к гранитному отсеву 1:1
- Суммарная масса пигментов 3% от массы цемента. Колеровка в последний момент.
- 10 х 0.287 = 2.87 кг – масса портландцемента.
- 2.87 х 2.3 = 6.6 кг – суммарная масса минеральных заполнителей.
6.6 х 0.5 = 3.3 кг – масса песка.
6.6 х 0.5 = 3.3 кг – масса гранитного отсева. - 2.87 х 0.01 = 0.029 кг – масса пластификатора С-3
- 2.87 х 0.03 = 0.086 кг – суммарная масса пигментов.
- 2.87 кг х 3.5 руб. = 10 руб. – сумма, затраченная на цемент.
- 3.3 кг х 0.16 руб. = 0.53 руб. – сумма, затраченная на песок.
- 3.3 кг х 0.35 руб. = 1.15 руб. – сумма, затраченная на гранитный отсев.
- 0.029 кг х 45 руб. = 1.3 руб. – сумма, затраченная на пластификатор.
- 0.086 кг х 90 руб. = 7.74 руб. – сумма, затраченная на пигменты.
Максимальный расход электроэнергии на одну производственную точку составит 10 кВт за смену (8 часов). Если рассчитывать по минимальной весовой нагрузке – 50 кв. метров в смену, при весе изделия 30 кг на кв.м, то на один килограмм готового изделия затраты составят порядка 10 копеек.
Материальная себестоимость 1 кг Ультрабетона с учетом энергозатрат (округленная) – 2 рубля 20 копеек.
ВНИМАНИЕ! В данную себестоимость не включены прочие затраты, такие как заработная плата, аренда помещения, налоги, и прочее. Как правило данные затраты составляют порядка 70% от материальной себестоимости (при условии выпуска 40-50 кв. метров изделий в смену с одной производственной точки). Следовательно, ориентировочная конечная себестоимость изделия из Ультрабетона составит 3 рубля 75 копеек за 1 кг.
Примеры ориентировочной конечной себестоимости готовых изделий из Ультрабетона и их ориентировочная продажная стоимость от производителя.
Заборная секция (2000х500х45).
Вес – 50 кг.
Себестоимость: 50 х 3.75 = 188 руб.
Отпускная цена (рекомендуемая) – 500 руб. за штуку.
Заборная секция (2000х500х45).
Вес – 58 кг.
Себестоимость: 58 х 3.75 = 218 руб.
Отпускная цена (рекомендуемая) – 500 руб. за штуку.
Заборная секция (2000х500х45).
Вес – 80 кг.
Себестоимость: 80 х 3.75 = 300 руб.
Отпускная цена (рекомендуемая) – 650 руб. за штуку.
Заборная секция (2000х500х45).
Вес – 65 кг.
Себестоимость: 65 х 3.75 = 245 руб.
Отпускная цена (рекомендуемая) – 600 руб. за штуку.
Заборная секция (2000х500х45).
Вес – 73 кг.
Себестоимость: 73 х 3.75 = 274 руб.
Отпускная цена (рекомендуемая) – 600 руб. за штуку.
Облицовочный камень.
Вес - 45 кг/кв.м.
Себестоимость: 45 х 3.75 = 169 руб./кв.м.
Отпускная цена (рекомендуемая) – 650 руб. за кв. метр.
Облицовочный камень.
Вес - 40 кг/кв.м.
Себестоимость: 40 х 3.75 = 150 руб./кв.м.
Отпускная цена (рекомендуемая) – 650 руб. за кв. метр.
Облицовочный камень.
Вес - 35 кг/кв.м.
Себестоимость: 35 х 3.75 = 132 руб./кв.м.
Отпускная цена (рекомендуемая) – 650 руб. за кв. метр.
Плитка тротуарная.
Вес – 80 кг/кв.м.
Себестоимость: 75 х 3.75 = 282 руб./кв.м.
Отпускная цена (рекомендуемая) – 450-500 руб. за кв. м.
Ритуальный памятник.
Общий вес (с учетом цветника) – 180 кг.
Себестоимость: 180 х 3 (в данном случае себестоимость ниже, так как условия для производства такого вида продукции менее затратные) = 540 рублей за один комплект.
Отпускная цена – 4000 – 6000 рублей за комплект.
Бишолит
Применение данной Технологии позволит производить облицовочный материал с лечебными свойствами.
Бишолит — искусственный камень, изготовленный на основе специальных производных минерала Магнезит. Бишолит рекомендуется применять для облицовки комнат отдыха, детских комнат, "соляных пещер", ванных, каминов, лечебно-профилактических помещений.
В состав Бишолита входят только экологически чистые материалы — древесная стружка, магнезит (который в очищенном виде применяется в медицине в качестве антацидного лекарственного средства), бишофит — природная кристаллическая соль, образовавшаяся в результате испарения вод древнего моря, которая используется в медицине для лечения остеохондроза, ревматизма, артритов.
Бишофит является основным сырьевым компонентом при производстве Бишолита и определяет его лечебные свойства.
Бишолит благотворно воздействует на окружающий воздух и здоровье человека: высокая концентрация бишофита в составе камня позволяет поддерживать влажностное равновесие в помещении — при высоком содержании влаги часть ее поглощается, при излишней сухости влага испаряется (материал как бы "дышит"), создает в помещении атмосферу, близкую к атмосфере морского побережья за счет естественной ионизации воздуха. Стерильность и бактерицидность "живого" воздуха, наличие соляных аэроионов оказывают благотворное влияние на человека. Целебный воздух снимает стресс, укрепляет иммунитет, повышает выносливость и работоспособность, очищает легкие.
Поэтому Бишолит особенно полезен для людей с аллергическими проблемами и болезнями дыхательной системы. Бишолит гигиеничен, биоциден, биостоек — "несъедобен" для грызунов, микроорганизмов. Что особенно важно, Бишолит блокирует размножение плесневых грибков в толще и на поверхности стен. Споры плесневых грибков являются сильными аллергенами и вредны для здоровья человека, особенно детей, что делает проблему борьбы с плесенью на стенах жилых помещений все более актуальной.
В настоящее время на рынке представлено большое количество искусственного камня для облицовки фасадов, внутренних помещений зданий, каминов.
Традиционное производство искусственного камня основано на использовании портландцемента и песка — рядовых строительных материалов, которые являются экологически нейтральными продуктами, обеспечивают достаточные прочностные и декоративные свойства камня, однако не обладают лечебными и биоцидными свойствами Бишолита.
Характеристики Бишолита:
- объемная масса 1200-1500 кг/м3 — в 1,5-2 раза легче искусственного камня на основе портландцемента при сохранении прочностных характеристик: предел прочности при сжатии — до 300 кг/см?;
- коэффициент теплопроводности 0,33 ккал/т*ч*град (высокие теплоизоляционные свойства);
- не пылит, не искрит, не накапливает электростатические заряды;
- морозостоек;
- не горюч;
- обладает повышенным звукопоглощением;
- обладает низкой истираемостью (0,2 г/см2);
- устойчив против гниения, слабых растворов кислот и щелочей;
- имеет высокие показатели адгезии к различным материалам (дерево, камень, бетон и т. д.);
- не требует специальных средств для укладки.
Биологическое действие Бишофита:
- стимулирует белковый и липидный обмены;
- повышает интенсивность окислительно-восстановительных процессов;
- индуцирует ряд ферментов.
- при заболеваниях опорно-двигательного аппарата;
- при патологии центральной и периферической нервной системы;
- в дерматологии;
- в оториноларингологии;
- в стоматологии;
- в офтальмологии;
- в лечении сердечно-сосудистых заболеваний.
- седативный;
- антиульцерогенный (противоязвенный);
- бактерио - и фунгиостатический;
- противовоспалительный;
- анальгетический;
- улучшает микроциркуляцию;
- способствует нормализации иммунных процессов;
- усиливает фагоцитоз;
- оптимизирует регенеративные процессы.
Бишофит оказывает умеренное противовоспалительное и анальгезирующее действие при хронических воспалительных заболеваниях. Бишофит разрешен к применению в качестве наружного (бальнеологического) средства при деформирующих артрозах, ревматоидном артрите, радикулите, люмбалгии и других хронических воспалительных и дистрофических заболеваниях опорно-двигательного и нервно-мышечного аппарата.
Скачать :
???
